Необычную акцию решили провести сотрудники компании «Вимм-Билль-Данн». Через городскую газету они пригласили жителей Краснодара совершить экскурсию на Тимашевский молочный комбинат — одно из структурных подразделений холдинга. Цель была поставлена простая и понятная: рядовые покупатели сметаны, кефира, ряженки, йогуртов и другой вкусной продукции должны, как говорят, своими глазами увидеть: как она производится, из какого сырья, качественна ли?

Желающих набралось около 30 человек. Пригласили и журналистов краевых газет вместе с ними. Насколько полезным оказалось мероприятие? Предлагаем вашему вниманию заметки нашего корреспондента.

Для начала надо сказать: ОАО «Тимашевский молочный комбинат» входит в состав компании с 2000 года. За это время его мощности по приемке и переработке молока возросли со 190 до 1200 тонн в сутки. Подобное стало возможным благодаря коренной реконструкции и практически полному техническому перевооружению предприятия. Сегодня ТМК занимает лидирующие позиции в России по производству вкусной и полезной продукции, перерабатывая за сутки 600 тонн молока.

Далеко за пределами края известны торговые марки холдинга «Вимм-Билль-Данн»: «Чудо», «Веселый молочник», «Кубанская буренка», «Домик в деревне», «Рыжий Ап»… И коллектив делает все возможное для того, чтобы каждый, кто хоть раз попробовал продукцию тимашевских мастеров, сказал: «Очень вкусно!»

Все начинается с качества сырья. На комбинат молоко-сырье доставляется в охлажденном виде высшего и первого сортов. Хозяйства-поставщики — хорошо известные в крае агрофирмы «Колос» Каневского, «Русь» Тимашевского, «За мир и труд» и акционерное общество «Атаманское» Павловского районов и другие сельхозпредприятия — лидеры АПК.

В натуральном виде молоко-сырье на ТМК можно увидеть только один раз, заглянув в люк автомолцистерны. Затем оно проходит по технологическим трубопроводам, емкостям, завершая свой путь в виде готовой продукции в пакетах типа тетрапак, пластиковых бутылках, стаканах, в ванночках.

Гиды нашей группы — главный технолог комбината Светлана Везирова и ее заместитель Владимир Дыкань провели краснодарцев по всем основным цехам. Поразила стерильная чистота на производстве и… практически безлюдная технология производства молочных продуктов. Все процессы здесь автоматизированы. А оборудование ведущих фирм Германии, Франции, Голландии ничего, кроме восхищения, не вызывало.

Вот аппаратное отделение сырьевого цеха. Здесь происходит первичная обработка молока. Охлажденное молоко подвергается холодной механической очистке на сепараторе-молокоочистителе. Дальше идет процесс нормализации и первичная пастеризация при температуре 78—80 градусов. Таким образом уничтожается вегетативная форма микроорганизмов, находящихся в молоке, при этом сохраняется его биологическая, питательная ценность и качество.

Причем на комбинате используется двойная пастеризация. Этап гомогенизации. Под огромным давлением молоко продавливается через кольцевую клапанную щель гомогенизирующей головки машины. Жировые шарики, проходя через эту щель, диспергируются, т.е. уменьшаются в размерах и равномерно распределяются в молоке. Гомогенизация способствует созданию наполненности вкуса продукта, предупреждает образование жировой пробки на поверхности продукта. Производительность этих установок 15 тонн в час.

Управление всеми технологическими процессами ведется с пульта специалистами высочайшей квалификации. Они следят за такими процессами, как сквашивание, охлаждение, перемешивание кефира и другой кисломолочной продукции, отправляя ее затем на фасовочные автоматы.

Вот, к примеру, как готовится ряженка четырехпроцентной жирности. Молоко в емкостях выдерживают при температуре 95 градусов 4—6 часов. За это время происходит «процесс карамелизации», за счет чего ряженка приобретает специфический вкус, цвет и запах. После этого его охлаждают до температуры, оптимальной для развития микроорганизмов вносимой заквасочной культуры, и заквашенное топленое молоко разливается в пакеты. Ряженка сходит с конвейера и помещается в специальную термокамеру на стеллажи, где при температуре 42 градуса в течение 6—8 часов идет процесс сквашивания внутри потребительской тары. И больше этот сгусток никто не мешает. Продукт получается вкусным и полезным. Как дома бабушки готовят.

Посмотрели мы также производство йогуртов, масла крестьянского… И убедились: все делается из натурального сырья без каких-либо добавок. А потом за столом продегустировали добрых три десятка изделий — кому что понравилось. Сыр шоколадный, стерилизованное витаминизированное молоко для малышей «Агуша», глазированные сырки, сметана, биокефир — все, как принято говорить, таяло во рту, вызывая приятные ощущения.

Однозначно можно сказать: все те, кто побывал на Тимашевском молочном комбинате, теперь будут покупать в магазинах только его продукцию. И соседям, знакомым, родным расскажут о своей поездке, впечатлениях, убедят отдавать предпочтение молочным изделиям компании «Вимм-Билль-Данн».

Хорошо все-таки иметь «Домик в деревне» в своем холодильнике. Это — безопасно, вкусно и полезно для здоровья.
Раздел : Экономика, Дата публикации : 2008-12-18 , Автор статьи : Федор БЕЗРУК